色素炭黑及其他顏料的分散工藝簡析色素炭黑及其他顏料分散前的形態(tài)，通過生產(chǎn)過程獲得原始顏料稱為濕濾餅，還需進(jìn)一步商品化處理，包括粉碎和干燥等過程。在干燥過程中，較細(xì)的顏料顆粒會產(chǎn)生凝聚，使其粒徑較原始顆粒大許多倍，因而不能直接用于著色，需要進(jìn)行分散處理。 炭黑顏料的質(zhì)量，除了色光、著色力、遮蓋力、各種耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。顏料的分散性直接關(guān)系到所生產(chǎn)的油墨和涂料的色強(qiáng)、細(xì)度、光澤度等重要的質(zhì)量指標(biāo)，分散效果好的還可以縮短生產(chǎn)涂料時(shí)的研磨工時(shí)。
炭黑及其他顏料的分散工藝簡析： 一般炭黑顆粒是指比團(tuán)聚體還大的粒子，粒徑在250μm至750μm（相當(dāng)于通過60至200目篩）。根據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會命名法，認(rèn)為顏料顆粒狀態(tài)可分為：原生顆粒、凝聚體和團(tuán)聚體。原生顆粒是單晶、塊狀、球形或微晶組成的大晶體形式存在；凝聚體是由原生顆粒表面彼此吸附而成；團(tuán)聚體是由原生顆?；蚰垠w疏松的組合，或者是這兩者在邊、角上相互吸附而成的混合物。 炭黑粒徑、比表面積與性能的關(guān)系： 作為使用者來講，任何商品形式的顏料都要求容易均勻分散，能制成持久穩(wěn)定、無凝聚、無沉降的懸浮物料。上世紀(jì)七十年代以來，顏料的加工處理技術(shù)已有很大發(fā)展，包括顏料顆粒的表面處理和顆粒的晶相調(diào)整等，但還不能滿足使用者對其的要求。 炭黑結(jié)構(gòu)對性能的影響： 一般情況下，炭黑的分散過程可以分為三步：潤濕→細(xì)化→穩(wěn)定化混合分散。下一步是使用潤濕劑潤濕顏料，使顏料之間的凝聚力減小，便于下一步顏料的粉碎和細(xì)化。粉碎細(xì)化后的顏料進(jìn)一步再做包覆處理，由于顏料經(jīng)分散細(xì)分后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加，造成細(xì)化的顏料不穩(wěn)定性。所以，當(dāng)機(jī)械研磨能去除以后，顏料粒會再凝集起來。為此，在顏料研磨后形成新的表面時(shí)，在其表面應(yīng)吸附一層包覆層，使顏料的表面能降低。 當(dāng)帶有包覆層顏料的結(jié)合體再度碰撞就不會凝聚起來。降低新形成的接口表面能，以便在進(jìn)一步加工時(shí)，不至于使顏料產(chǎn)生再凝聚現(xiàn)象。第三步是將細(xì)化后的顏料在熔體中能均勻分散。由于細(xì)化了的顏料表面積增加，進(jìn)而表面能提高，導(dǎo)致顏料的穩(wěn)定性降低，顏料之間就容易相互凝聚起來，從而使表面能降低至穩(wěn)定的狀態(tài)。由于吸附了一層包覆層，也使能量下降，比之前的狀態(tài)要穩(wěn)定，所以達(dá)到了顏料細(xì)化的目的。 以上是小編分享的色素炭黑的相關(guān)信息，如您有相關(guān)需求可致電聯(lián)系我們。 |
